銼刀檢測硬度標(biāo)準(zhǔn)方法是近期才在我國流行使用的一種硬度檢測方法。用銼刀檢測鋼鐵零件硬度，由于操作簡便，便于攜帶，不受工件大小、形狀限制，可快速進(jìn)行檢測并有較好的可靠性。銼刀檢測硬度方法以前雖沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，但國內(nèi)些一些工廠早于20世紀(jì)50年代，就有自制各種級(jí)別銼刀，檢測用常規(guī)方法不能測試的工件硬度。在國外如美國、日本、德國、前蘇聯(lián)多年來也在一定范圍內(nèi)采用這種檢測方法，目前美國、日本等國家已有系列標(biāo)準(zhǔn)銼刀和標(biāo)準(zhǔn)試塊產(chǎn)品供應(yīng)，美國并已有完整的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

我國《鋼鐵硬度銼刀檢驗(yàn)法》GB／T 13321—91標(biāo)準(zhǔn)主要是參照美國SAE J864 JUN 79銼刀檢驗(yàn)表面硬度標(biāo)準(zhǔn)及日本表面硬度銼刀檢驗(yàn)規(guī)范，結(jié)合我國生產(chǎn)實(shí)際情況制定的，標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平與美國SAE標(biāo)準(zhǔn)的水平相當(dāng)。

美國SAE標(biāo)準(zhǔn)是美國汽車工程學(xué)會(huì)推薦的標(biāo)準(zhǔn)，最早由美國鋼鐵機(jī)械委員會(huì)發(fā)布，1963年6月通過標(biāo)準(zhǔn)，1979年6月重新申報(bào)確認(rèn)，到目前仍未修改。與美國和日本銼刀檢測硬度方法標(biāo)準(zhǔn)比較，美國銼刀硬度分為5級(jí)，日本為6級(jí)。

在我國，銼刀檢測硬度方法相應(yīng)分為7級(jí)，最低1級(jí)為39～41 HRC，標(biāo)準(zhǔn)銼刀和標(biāo)準(zhǔn)試塊的材料為T12A。驗(yàn)證試驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)用鋼材有結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素和合金工具鋼、高速鋼、模具鋼及滲碳鋼等。熱處理工藝有普通淬火、高頻淬火、真空淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮等。通過驗(yàn)證結(jié)果表明，我國《鋼鐵硬度銼刀檢驗(yàn)方法》國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)是先進(jìn)的、檢驗(yàn)辦法是可行的，比美國相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用范圍更寬。

用銼刀檢測硬度，是用銼刀本身的硬度作為制件硬度的比較標(biāo)準(zhǔn)，通過手的感覺、聲音的高低以及制件被銼動(dòng)的程度來判定其硬度的高低。這種方法的準(zhǔn)確性與檢測人員的操作經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，但只要認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)要求和檢測方法，經(jīng)過幾次實(shí)際體會(huì)，完全可以得到較準(zhǔn)確的結(jié)果。

在大批生產(chǎn)過程中，不可能全部進(jìn)行正規(guī)的硬度檢測時(shí)，除用硬度計(jì)抽檢一定百分?jǐn)?shù)外，其余部分可用銼刀進(jìn)行檢測。在JB/T 6050—92鋼鐵熱處理零件硬度檢驗(yàn)通則(國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))內(nèi)容中，對(duì)于鋼鐵材料淬火回火件、滲碳與碳氮共滲件、滲氮件表面硬度測量方法選用時(shí)，都將銼刀檢測法作為可選用方法之一。

此外，對(duì)一些外形不適合用硬度計(jì)進(jìn)行檢測的制件及制件表面有脫碳情況也可用銼刀檢測硬度方法進(jìn)行檢測，更多硬度檢測知識(shí)請(qǐng)?jiān)L問：http://www.zpqnyy.com/tech/lishiyingduji/。閱讀本文的用戶還對(duì)以下文章感興趣：
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