超聲波探傷儀TUD300在無縫管探傷中的應(yīng)用廣泛。因為無縫管通常是指外徑在100mm以下的鋼管，多采用穿孔法或者擠壓法對其測量。在無縫管的探傷中多采用渦流自動探為主，磁粉和超聲波手工探為輔的檢測方法，本文主要介紹超聲波探傷的部分。

傳統(tǒng)的無縫管探傷有三種方法：用斜探頭沿周向和軸向進行掃查，厚壁管可以用雙晶直探頭進行掃查，薄壁的管可以用水浸的方式用直探頭掃查。如果大家親身檢測過管材就會發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)方法有致命弱點：就是效率太低(更換探頭要重新設(shè)置參數(shù)，水浸需要復(fù)雜的計算)，常常是一天也檢不了幾根。這種傳統(tǒng)式的探傷方法也在實際生產(chǎn)中被逐步的淘汰?，F(xiàn)在我們在生產(chǎn)中不斷的總結(jié)經(jīng)驗，并對原有的技術(shù)進行改進，終于發(fā)明了一種高效的檢測無縫管的新方法。這種方法不對檢測設(shè)備進行任何的升級，只在檢測手段上進行改進使得效果產(chǎn)生了翻天覆地的變化。下面就來分享超聲波探傷儀TUD300在無縫管探傷應(yīng)用中的方法：

首先我們需要準(zhǔn)備這些材料： 一臺TUD300、無縫管一根、斜探頭線兩條、SCK-1A試塊一個。將兩個尺寸、角度前沿一摸一樣的斜探頭背對背放在一起，再做一個契塊的弧度與要探測的無縫管外徑相同的契塊、耦合劑一瓶、機油半斤、紅筆一根、手紙一卷。

材料準(zhǔn)備齊全后首先把兩個探頭都接好線，分別插在TUD300的兩個探頭插口上。然后開機切記將探頭方式設(shè)置成“單”，不要設(shè)置成“雙”或者“收發(fā)”。原因是：不是有兩個晶片的探頭都是雙晶探頭。雙晶探頭的兩個晶片是一收一發(fā)。而我們這個特別的探頭是需要它們各自獨立工作。然后在SCK-1A上調(diào)整好其中一個探頭的前沿、零點和K值。因為兩個探頭完全一樣，所以設(shè)置好一個探頭的參數(shù)另外一個也就設(shè)置好了。這些都做好后，將探頭涂上耦合劑和契塊裝在一起。探頭和契塊之間的耦合劑要選擇透聲性好的固體耦合劑，不要選擇液體的機油。

然后設(shè)置探傷靈敏度。因為無縫管是不容許出現(xiàn)缺陷的，所以DAC曲線就免了，直接將增益調(diào)整到?jīng)]有雜波的最大值，TUD300設(shè)置在80－90db范圍比較合理。也有一些客戶要求可以忽略一些小的缺陷，這時候只能使用對比法調(diào)整靈敏度了，讓客戶用線切割在無縫管表面沿軸向開一個槽，寬度由客戶決定(客戶能容許ф1以下的缺陷就開ф1的槽)，再用這個槽設(shè)置靈敏度就可以了。然后在無縫管上涂上機油。將安裝好契塊的探頭放在無縫管上面可以發(fā)現(xiàn)它們貼合的非常好。在周向小幅度左右晃動探頭，沿軸向做鋸齒狀游走，出現(xiàn)波形信號則用紅筆對這一段進行標(biāo)記表示這一段應(yīng)該作廢。整段無縫管掃查結(jié)束后用手紙查干凈工件和探頭表面的耦合機，探傷工作就結(jié)束了。

其實看到這里相信很多人已經(jīng)看明白了。下面我們對原理進行簡單的說明：超聲波進入管材后會在管材中進行彈射，使用兩個斜探頭無非就是讓探頭從雙方向發(fā)射超聲波從而覆蓋整個管材的周向以提高效率。等于一臺機器干兩臺機器的工作。所以在管徑較小的時候一個缺陷在屏幕上會出現(xiàn)兩個缺陷信號，原因就是兩個探頭發(fā)射的超聲波都捕捉到了這個信號，由于聲程不同他們會出現(xiàn)在屏幕不同的位置上。在管徑較大的管材上由于能量的衰減，在一個周向截面上即便是使用兩個探頭也很難全面覆蓋整個管材，這時候也只需要讓探頭移動1/4管徑也可做到全部覆蓋。

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