一是保持平穩(wěn)健康發(fā)展。工業(yè)總產值、工業(yè)增加值、主營業(yè)務收入年均增長速度保持在12%左右，出口創(chuàng)匯年均增長15%左右。經濟效益逐步提高，利潤增長爭取略高于產銷增速，總資產貢獻率達到15%左右、全員勞動生產率(按工業(yè)增加值計)達到25萬元/人年左右、主營業(yè)務收入利潤率達到7.5%左右，工業(yè)增加值率達到28%左右。

二是產業(yè)向高端升級有所突破。產業(yè)結構向高端提升，現(xiàn)代制造服務業(yè)比重明顯上升，機械百強企業(yè)現(xiàn)代制造服務業(yè)收入占主營業(yè)務收入的比重達到25%左右。高端裝備增長要高于全行業(yè)平均增長速度一倍以上，高端裝備的國內市場占有率要有明顯提升。同時，組織結構進一步優(yōu)化。機械百強企業(yè)的生產集中度達到20%左右，汽車前五強企業(yè)的生產集中度達到80%左右。

三是自主創(chuàng)新能力明顯增強。大中型企業(yè)研發(fā)經費占主營業(yè)務收入比重達到2.5%左右。掌握一批重大產品的核心技術，重大技術裝備的設計和技術水平明顯提升，科技重大專項取得重大階段性成果。新產品產值率提高到25%左右，專利數(shù)量和質量大幅提升。

四是產業(yè)基礎初步夯實。基礎嚴重滯后于主機發(fā)展的局面初步改變。高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備過度進口的狀況有所改觀，國產高檔測試儀器和自動化、智能化控制系統(tǒng)的國內市場滿足率明顯提高，制約高端裝備發(fā)展的關鍵零部件的瓶頸環(huán)節(jié)有所緩解，數(shù)控機床中的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件、液壓挖掘機配套的液壓系統(tǒng)、風電設備配套的關鍵軸承等國產化取得重大突破。

五是兩化融合水平顯著提高。優(yōu)化研發(fā)設計流程，推進設計仿真和優(yōu)化，建立協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新平臺，構建數(shù)字化研發(fā)設計體系。

六是推進綠色制造。機械工業(yè)萬元工業(yè)增加值綜合能耗由2009年的0.425噸標煤下降到2015年的0.31噸標煤左右，年均下降5.9%。大力發(fā)展節(jié)能機電設備，量大面廣的通用機電產品設計效率大幅提升，如中小電機達到95%，風機達到92%-95%，泵達到87%-92%，氣體壓縮機達到85%-90%。內燃機油耗要降低10%，排放要達到國際先進水平。

此外，《規(guī)劃》提出，“十二五”期間，我國機械工業(yè)將主攻五個重點領域。

一是高端裝備產品，包括先進高效電力設備、大型石化設備、大型冶金及礦山設備、現(xiàn)代化農業(yè)裝備、高效低排放內燃機、數(shù)字化、智能化儀器儀表和自動控制系統(tǒng)等。

二是新興產業(yè)裝備，包括新能源汽車、新能源發(fā)電設備(核電、風電和其他高效清潔發(fā)電設備)、智能電網設備、高檔數(shù)控機床及精密加工設備、智能印刷設備、海洋工程裝備、工業(yè)機器人與專用機器人、大型智能工程建設機械、節(jié)能環(huán)保設備等。

三是民生用機械裝備，包括安全應急救災設備、醫(yī)療設備、消費品現(xiàn)代化生產和流通的“完整解決方案”、現(xiàn)代文辦設備等。

四是關鍵基礎產品，包括大型及精密鑄鍛件、關鍵基礎零部件、加工輔具、特種優(yōu)質專用材料等。

五是基礎工藝及技術，重點推進鑄造、鍛壓、焊接、熱處理和表面工程等基礎工藝的技術攻關，大力推進計算機輔助技術(CAX)等基礎技術的研究開發(fā)與應用。

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