備料是中密度板生產(chǎn)的道工序，目的是把木材或其他非木材植物纖維原料， 按照纖維分離工藝和設(shè)備的要求，切成一定規(guī)格的碎片并加以凈化。備料包括剝皮、削片、篩選、木片儲存和清洗工序。一般完整的備料工藝流程如圖1所示。

1．備料工藝流程簡述（以木材原料為主）

原木裝載機(jī)將木材原料由廠里的原木堆場運(yùn)送至備料工段的剝皮生產(chǎn)線上，帶皮原木經(jīng)鏈條進(jìn)給運(yùn)輸機(jī)送入剝皮機(jī)，然后通過運(yùn)輸機(jī)送人削片機(jī)，在削片機(jī)前裝有金屬探測器，避免帶金屬的原木損壞刀盤。進(jìn)入削片機(jī)的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由運(yùn)輸機(jī)械送入木片儲倉儲存。在軟材、硬材嚴(yán)格按比例混合的情況下，采用兩個儲倉，分別儲存軟材和硬材木片。根據(jù)工藝配比，由出料裝置控制出料量，使軟硬木片按要求的比例均勻混合。

中密度纖維板生產(chǎn)所用原料混有大量的樹皮以及泥沙、石塊甚至金屬物，必須采取措施予以清除。因此，木片經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送至篩選機(jī)進(jìn)行篩分，在除去過大的和過小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備，除去泥沙、小碎石、污物及金屬塊等。凈化后的木片經(jīng)運(yùn)輸機(jī)械送往熱磨工段。

2．剝皮工序

樹皮占樹木體積分?jǐn)?shù)的6%～20%，平均為10%；占制材板皮的10%，占小徑木和枝椏材酌13%～28%，平均為20%以上。樹皮中含有較多的抽提物，當(dāng)纖維原料中的樹皮含量大時，會導(dǎo)致板的強(qiáng)度下降、吸水率提高、板面色澤不均，從而影響板的質(zhì)量。

實(shí)驗(yàn)得出表1所示的數(shù)據(jù)，當(dāng)板子密度為700kg/m³、施膠量為8%時，隨著樹皮混合比例的增加，板子的強(qiáng)度呈下降趨勢；同時也可看出，在混合率一定時，不同長度纖維的板子隨著纖維質(zhì)量的下降也呈下降趨勢。

 

中密度纖維板工藝設(shè)計(jì)規(guī)范要求木材原料中樹皮含量小于10%（體積分?jǐn)?shù)，下同）； 木片中樹皮含量小于8%。引進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，要求木材原料中樹皮含量小于8%?；?于國內(nèi)中密度纖維板生產(chǎn)原料枝椏材和小徑木較多、原料的樹皮含量大的現(xiàn)實(shí)狀況，為保證板的質(zhì)量，需采取控制樹皮含量的措施。

控制樹皮含量的有效方法之一就是增加剝皮工序。剝皮工序分人工和機(jī)械兩種，生產(chǎn)規(guī)模較小的生產(chǎn)線，當(dāng)要求原木剝皮時也往往用人工剝皮。規(guī)模較大的生產(chǎn)線以及引進(jìn)外國設(shè)備生產(chǎn)線，都配套裝備有剝皮機(jī)。特別是大型規(guī)模的連續(xù)平壓生產(chǎn)線，要求在篩選前 的木片樹皮體積分?jǐn)?shù)小于5%，因此必須對原木進(jìn)行剝皮。機(jī)械剝皮大致有兩種采用方式：

(1)原木在轉(zhuǎn)筒中翻滾靠自身互相摩擦使樹皮剝落，剝皮能力取決于進(jìn)給的喂料量和原木在筒中停留的時間。這種方式適用于比較平直的原木和小徑木。

(2)剝皮時主要靠轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動接觸原木，靠與焊在轉(zhuǎn)子上的凸鐵塊摩擦將樹皮剝下來。 這種方式適用于彎曲原木、小徑木（較小直徑460mm）和大徑木；對不同樹種易于調(diào)整。

3．削片工序

生產(chǎn)工藝要求在分離成纖維前先將原料切削成一定規(guī)格的木片或碎片（指非木材原料的切片）。木片或碎片的質(zhì)量是根據(jù)削片的大小、均勻程度而定，要求木片大小合格、均勻。木片規(guī)格以長度15～30mm、寬度15～25mm、厚度3～Smm，含水率大于35%為宜； 禾本科秸稈類原料切成長度為30～50mm為宜。為獲得質(zhì)量合格的木片，須用機(jī)械方法將原料進(jìn)行切削。常用的削片機(jī)有鼓式削片機(jī)和盤式削片機(jī)兩類，如表2。

4．篩選工序

由于工藝要求木片的規(guī)格尺寸要均勻，為了獲得合格均勻的木片，必須將木片中的很大木片分離再碎'將碎屑進(jìn)行篩除。常用的篩選機(jī)有擺動式平篩和振動式平篩兩種。擺動 、式平篩的篩體作平面擺動，木片從上方進(jìn)料口進(jìn)入，層篩出很大木片，第二層篩網(wǎng)將合格木片從該層出料口排出進(jìn)人生產(chǎn)線，碎眉則通過篩網(wǎng)漏到底部排出。振動式平篩的篩 體作平面振動或垂直振動以達(dá)到木片分選的目的。經(jīng)篩選后的木片組成應(yīng)符合表3的要求。
 

5．木片的儲存

根據(jù)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范，削片機(jī)采用1班生產(chǎn)，料倉必須具有大于16h生產(chǎn)用量的儲存 量；削片機(jī)采用2班生產(chǎn)，料倉必須具有大于8h生產(chǎn)用量的儲存量。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，削片機(jī)采用3班生產(chǎn)時，料倉具有大于3h生產(chǎn)用量的儲存量才能夠 滿足生產(chǎn)的要求。
料倉裝料量的計(jì)算公式：G=&P_tV (1)
式中 G——裝料量，kg；
&——充滿系數(shù)，0.6—0.8；
P_t——絕干密度，kg/m³；
V——計(jì)算容積，m³。

料倉的形式按結(jié)構(gòu)區(qū)分，可分為金屬結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、金屬與混凝土混合結(jié)構(gòu)；按形狀區(qū)分，可分為長方形和圓柱形。木片由料倉上部進(jìn)入，從底部排出。為防止木片產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象，在料倉內(nèi)壁可嵌焊三角鐵塊，并在出料的倒錐體外壁上安裝電動振蕩器。 倒錐體的錐角為55°～60°。比較常用的料倉為金屬結(jié)構(gòu)的長方形料倉。

6．木片的運(yùn)輸

木片的輸送設(shè)備主要有帶式運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、埋刮板運(yùn)輸機(jī)、斗式 提升機(jī)和氣力輸送系繞。

帶式運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)輸木材碎料時的速度一般取0.6～1.6m/s。普通帶式運(yùn)輸機(jī)傾角一般不大于18°，若很過18°，則須采用特殊皮帶如人字皮帶，以防木片下滑，這樣處理運(yùn)輸機(jī)的傾角可以達(dá)到26°～28°。也有傾角達(dá)到45°～55°的大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，但設(shè)備投資較高。

螺旋運(yùn)輸機(jī)的傾角可以達(dá)到30°，且密閉性好，能均勻下料，適用于在不太長的距離內(nèi)運(yùn)輸散碎物料。

刮板運(yùn)輸機(jī)的傾角可以達(dá)到45°。刮板運(yùn)輸機(jī)的生產(chǎn)率較低，特別是傾斜運(yùn)輸時，隨著傾角的增大，生產(chǎn)率急劇下降。而埋刮板運(yùn)輸機(jī)能彎曲、傾斜和直立提升，不會揚(yáng)起灰塵，但生產(chǎn)率較低。斗式提升機(jī)用于提升散狀物料，工作速度范圍為0.8～2.5m/s，運(yùn)行 平穩(wěn)無噪聲，檢修方便。 氣力輸送系統(tǒng)是較為簡便的輸送木片的設(shè)備，一般采用的空氣與木片的亍昆合質(zhì)量比為0.3～0.5，輸送風(fēng)速為22～30m/s。由于風(fēng)送過程中木片不斷與管壁發(fā)生劇烈碰撞，使木片形態(tài)變壞，影響纖維質(zhì)量，且原料損耗加大；再加上氣力輸送系統(tǒng)能耗大，運(yùn)行成本 高，因此絕大部分新建廠，尤其是上規(guī)模的廠幾乎不采用這種輸送方式。但對灌木類原料 如沙柳，其切削木片較細(xì)碎，堆積密度低，含水率較低，則較適宜用氣力系統(tǒng)輸送。

一般生產(chǎn)中較常用的是帶式運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)與斗式提升機(jī)相結(jié)合的輸送方式。

7．木片的清洗 中密度纖維板生產(chǎn)昕用木片，特別是外購木片混有大量泥沙、石塊甚至金屬物、泥沙 等雜物占質(zhì)量分?jǐn)?shù)的lq6～396．有的高達(dá)5%：中密度纖維板國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定板的含沙量不 得大于0.05%：而根據(jù)IS0 3340標(biāo)準(zhǔn)，要求在熱磨機(jī)進(jìn)料口的木片含沙量不得大于 0．叫%．因此木片清洗是一個重要的環(huán)節(jié)：

木片通過篩選已去掉了泥沙等雜物的大部分，對于質(zhì)量要求一般，主要生產(chǎn)中厚板的 生產(chǎn)工藝要求是可以滿足的，但對于質(zhì)量要求高，主要生產(chǎn)薄板的生產(chǎn)工藝要求是不夠 的，必須對篩選岳的木片做進(jìn)一步的清洗：

木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式：

水洗方法能有效地清除各種雜物，木片質(zhì)量好，能提高磨漿纖維質(zhì)量，在清洗的同時進(jìn)一步加濕木片：水洗后木片含水率一般在50%以上，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，根據(jù)我國原料的現(xiàn)狀，采用水洗比鞍合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問題，且造價較高。因此，目前除了引進(jìn)生產(chǎn)線配套有水洗設(shè)備，國產(chǎn)生產(chǎn)線甚少采用：水洗設(shè)備較為復(fù)雜：常見的有螺旋脫水式和振動篩脫水式兩種。兩種設(shè)備的原理和結(jié)構(gòu)類似。只是一種采用螺旋機(jī)脫水，另一種采用振動篩脫水c設(shè)備的組成部分大致有攪拌洗滌、重物分離定量排出、濾水排污、沉淀和浮選凈化、水循環(huán)系統(tǒng)等：

干洗又稱風(fēng)洗，利用風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)整和機(jī)械振動力，將不同重量的雜物與木片分開。一般原料單一或已除掉樹皮的削片，采用此法清洗效果明顯：干洗沒有污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)的噪聲較大，相對水洗其造價較低，但干洗的木片質(zhì)量不如水洗。國外干法中密度纖維板生產(chǎn)線多采用此法，我國早期引進(jìn)生產(chǎn)線也有采用干洗方式，主要在廣東一帶。 干洗設(shè)備常用的有干洗機(jī)，又稱風(fēng)洗機(jī)。木片由進(jìn)料口落入振動器中，通過振動淡木片與泥沙等雜物分離。清潔的木片從排料口進(jìn)入生產(chǎn)線，泥沙等雜物被氣流送入旋風(fēng)分離 器，氣固分離后泥沙雜物由下端排出，空氣則返回風(fēng)送系統(tǒng)循環(huán)工作。整個系統(tǒng)為全封閉式。干洗和水洗方式性能比較如表4。