原料堆場是中密度板生產(chǎn)工藝的組成部分。原料在儲存過程中，受自然條件的影響而減少水分和均衡含水率，能減少樹脂含量及果膠、淀粉、蛋白等成分，有利于原料質(zhì)量的穩(wěn)定，浸 原料更適于解纖。而不恰當(dāng)?shù)脑蟽Υ娣绞胶凸芾矸椒ǎ坏珪斐稍系母嘧儐T和浪費(fèi)，甚至?xí)谢馂?zāi)的隱患。

在設(shè)計(jì)中必須根據(jù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、原料種類、儲存季節(jié)、場地利用和防 火規(guī)范要求等來綜合考慮原料堆場的儲存方式和面積、工藝布局。原木進(jìn)場后應(yīng)按樹種和徑級以及進(jìn)場時(shí)間的先后順序分類歸堆?？紤]到原料供應(yīng)的季節(jié)性作業(yè)和由于市場變化、 運(yùn)輸?shù)炔豢深A(yù)測的因素，會使原料供應(yīng)不及時(shí)而影響正常生產(chǎn)，為滿足企業(yè)的正常連續(xù)生產(chǎn)必須要有一定的儲備量。對于木材原料來說，原木儲存量不能少于1個(gè)月的正常生產(chǎn)的 需要量。以3～4個(gè)月的生產(chǎn)需要量為較佳。采用鏟車堆垛作業(yè)工藝，堆積高度按3～5m 計(jì)算；外購到廠的木片可用簡易棚或露天堆場堆放，露天堆場的木片堆積高良，可達(dá)2(1～ 30m。為避免原料堆1～2m致火災(zāi)和腐爛變質(zhì)。堆垛之間要求留有足夠的垛間距及通風(fēng) 道。堆～間距一般在1～2m，至少不小于0.5m；垛組間距一般在10～15m，垛區(qū)間距一 般為15～25m。膘料場較好設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)的下風(fēng)向'堆垛長度方向應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)向成一 個(gè)角度，以利通風(fēng)。

非木材植物纖維原料則在很大程度上受季節(jié)影響，必須根據(jù)原料收購季節(jié)和運(yùn)輸條件 等來考慮原料儲存期、儲存面積及儲存方式。這些原料一般用打捆方式運(yùn)進(jìn)料場儲存，儲 存期一般在6個(gè)月以上，棉桿、蔗渣類的儲存量在6～9個(gè)月，蘆葦、秸稈為7～10個(gè)月， 竹材一般為2～3個(gè)月。可采取分場地儲存，但生產(chǎn)區(qū)內(nèi)至少要儲存1～3個(gè)月的生產(chǎn)用 量。儲存期間的含水率一般控制在10%～15%為宜。

原木堆場應(yīng)就近備料工段周圍布置，并考慮消防通道和消防用水。原木堆場面積按式 （1-1）計(jì)算。

S=nQ/(12Hk₁k₂) (1-1)

式中 S一原木堆場面積， m²;
Q一年需原木數(shù)量，m³;
n一計(jì)劃儲存月數(shù);
H—堆垛高度，取3.0~5.0m;
κ1—場地利用系數(shù)，取0.6~0.7;
κ2—實(shí)積系數(shù)，取0.35~0.7。

原材實(shí)積系數(shù)和原料堆場消防用水量如表1和表2所示。