甲醛已經(jīng)成為密度板行業(yè)公認(rèn)的主要廢氣污染源之一，目前密度板行業(yè)的工藝廢氣主要是來自于熱壓、卸板、冷卻等工段排放的含甲醛廢氣，車間內(nèi)無組織排放的甲醛更是嚴(yán)重影響工人的身體健康。密度板行業(yè)的較終產(chǎn)品--各類強(qiáng)化地板、密度板家具和裝飾材料等在進(jìn)入居民家庭后，密度板內(nèi)游離的甲醛如果含量過高，則會體刺激呼吸道、皮膚、神經(jīng)系統(tǒng)和眼部，如果能從源頭上控制了密度板中的甲醛釋放量，室內(nèi)裝潢造成的污染將大大降低，也會促進(jìn)密度板行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們對密度板的環(huán)保要求越來越高，希望密度板中游離甲醛含量愈低愈好。

由此產(chǎn)生了降低工藝中甲醛產(chǎn)生量的要求，很多企業(yè)也在采取積很的探索改進(jìn)措施。目前密度板生產(chǎn)工藝中降低游離甲醛含量主要有以下幾種方法。

①降低甲醛與尿素的摩爾比，摩爾比愈低，游離醛含量愈低。

②制膠時用氨水作催化劑或以一部分氨水代替一部分氧化鈉作催化劑，游離醛含量可比原來降低1%左右。

③在制膠時加入一定量的碳酸氫銨或氨水也可以降低游離甲醛含量。

④從工藝著手，控制反應(yīng)溫度，減慢反應(yīng)速度，可使游離甲醛含量降低。

⑤在合成樹脂時加入能與甲醛反應(yīng)的共聚物，如苯、三聚氰胺、聚乙烯醇、硫脲等也可達(dá)到降低游離甲醛含量的目的。如果密度板生產(chǎn)線主要是使用脲醛樹脂膠，由于樹脂膠性能比較穩(wěn)定，含量為50％左右，其余基本上是水，含有0.2％的游離甲醛，游離甲醛量很少，在密度板生產(chǎn)過程中的調(diào)膠、鋪裝、熱壓、冷卻過程中，即使游離甲醛全部一次性釋放，也不會產(chǎn)生風(fēng)險事故。

本文以在制膠過程中加入三聚氰胺為例說明工藝改進(jìn)前后甲醛排放量的變化情況，某中密度板廠年產(chǎn)5萬立方米MDF項目工藝廢氣監(jiān)測結(jié)果如表1、表2所示。

表1中密度板生產(chǎn)線甲醛工藝廢氣監(jiān)測結(jié)果由表1、表2中的監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，在中密度板制膠過程中加入三聚氰胺可以提高甲醛的利用率，使樹脂膠中的游離甲醛量大大減少，從而減少了工藝中甲醛廢氣的產(chǎn)生量，而較終產(chǎn)品密度板中的甲醛釋放量也會大大降低。

因此在密度板項目環(huán)評中應(yīng)核實制膠工藝，注重該工段的工程分析，準(zhǔn)確核算甲醛廢氣的產(chǎn)生量，絕不能簡單類比其它企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，造成環(huán)評結(jié)論出現(xiàn)重大失誤。

隨著科技的進(jìn)步，密度板行業(yè)不斷涌入新興技術(shù)。有些企業(yè)引進(jìn)英國康拜公司先進(jìn)技術(shù)和專用設(shè)備，利用農(nóng)作物水稻、小麥秸桿為主要原料，生產(chǎn)專業(yè)高強(qiáng)度環(huán)保密度板，不僅減少了焚燒秸桿對環(huán)境空氣的污染、優(yōu)化了環(huán)境，而且促進(jìn)了地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展、增加農(nóng)民的收入、解決部分人員就業(yè)，為節(jié)約森林自然資源創(chuàng)出了一條新路。該公司生產(chǎn)的高強(qiáng)度環(huán)保秸稈板所用的膠粘劑是異氰酸酯（PMDI），其膠合機(jī)理除了和脲醛樹脂（UF）相同之作用外，在所用異氰酸酯中幾乎近50%的－NCO與秸桿纖維中－OH結(jié)合成化學(xué)鍵的作用比脲醛樹脂膠合性能要好的多，因而施膠量也比脲醛樹脂低得多，僅為3%，固化溫度和時間也較脲醛樹脂低和少，具有良好的防水性，固化后不產(chǎn)生甲醛，大大降低了密度板后續(xù)產(chǎn)品的污染。

在今后密度板行業(yè)發(fā)展中還會出現(xiàn)更多的新技術(shù)，密度板項目環(huán)評也需要與時俱進(jìn)，緊跟行業(yè)發(fā)展的步伐。