密度板由木質(zhì)纖維與樹脂膠混合成型，經(jīng)熱壓成為板材，它具有木材和優(yōu)于木材的物理和加工性能。產(chǎn)品性能穩(wěn)定、強度高、表面光滑、結(jié)構(gòu)均勻、邊緣牢固、耐水性好，中纖板可進行鋸、割、起槽、鉆孔、開榫、雕刻等機械加工，表面可行進各種高質(zhì)量的加貼、涂飾處理。適用于制作家具、鋼琴、家電音響殼體、也是車船、建筑內(nèi)裝修的理想材料。
1969年美國在刨花板和硬質(zhì)纖維板的基礎(chǔ)上首創(chuàng)了密度板。由于采用了各種先進的自動化控制技術(shù)，工藝過程得到了嚴(yán)格的控制。因此，其物理學(xué)性能類似于自然木材。參見表一：
與大多數(shù)的企業(yè)不同，密度板企業(yè)是一種木材綜合利用型，變廢為寶的企業(yè)。其主要的生產(chǎn)原料取自山場上木材采伐剩余物和木材和加工剩余物，少量的取自人工幼林間伐材。
由于密度板的優(yōu)點十分突出，二十幾年來世界各地積很推廣這項新技術(shù)。目前我國已有三十多條年產(chǎn)一萬立方米以上的生產(chǎn)線，并且正在迅速地擴展。
通常一棵成材的樹經(jīng)過采伐，只有2/3的材積送去進一步加工．經(jīng)過加工僅有28%的材積成為可供其它行業(yè)利用的板材和方料，其余均成了木材加工剩余物。參見表
如上表二中，山場上的樹梢、樹枝以往在山上直接燃為灰燼，現(xiàn)在則可用小型的削片機削成木片運往密度板廠作為原料，在木材加工廠，原木加工剩下的板皮，邊條等也均是生產(chǎn)密度板的好原料，以上兩項占一棵樹的37-45%。因此，密度板的生產(chǎn)過程確是一個變廢為寶的過程。
生產(chǎn)實踐表明，密度板企業(yè)的原料能夠（也應(yīng)當(dāng)）以收集木片為主，而只存貯10%-15%板皮、間伐材作調(diào)節(jié)，防止雨季困缺山場木片停產(chǎn)。
與造紙不同，密度板在材種方面并沒有非?？量痰囊?。從理論上講松雜比七比三，實際運行表明只要工藝方面作適當(dāng)?shù)母倪M，松雜比可以三比七。但無論如何樹皮含量不得很過10%。
通常，一立方米的密度板可替代三立方米的優(yōu)質(zhì)木材。因此，它普遍受到用戶的歡迎。如：一臺鋼琴，在擬往的生產(chǎn)過程中需用五立方米原木，經(jīng)過制材和挑選，才能滿足生產(chǎn)用料。現(xiàn)在采用密度板后，0.95m3可生產(chǎn)一臺鋼琴。在家具行業(yè)，由于采用了密度板，使生產(chǎn)過程實現(xiàn)了機械化，中纖板利用率比原木大幅度提高，可使用材量下降二分之一以上，減少了原料堆放場地，并且由于中纖板是成熟的板材，不必象原木那樣進行預(yù)處理一年至兩年，因此加快了資金周轉(zhuǎn)。從全國的家具行業(yè)看采用中纖板與其它人造板配合制造家具已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。
在正常的情況下，生產(chǎn)一立方米的，密度板約需木質(zhì)原料1.75m3（實積）。在其生產(chǎn)過程中，除了毛板修邊和砂光造成木質(zhì)材料損失之外，木片的篩選、水洗也要消耗少量木質(zhì)材料，然而較難于估算的是由生產(chǎn)流水線不正常所造成半成品的損失。同樣一條生產(chǎn)線在其不正常的情況下，如故障停機率20%-30%，生產(chǎn)原料消耗為1.8-3.95m3／m3中纖板，而經(jīng)過努力，故障停機率下降到3%時，實際生產(chǎn)的木材消耗為1.67m3/m3。在正常的生產(chǎn)狀態(tài)下，木質(zhì)材料損耗參見表三。
在不正常的情況下，熱磨機每啟動一次就要損失15分鐘的半成品（纖維），停機時間過長的施膠纖維也將報廢（通常有幾十立方米纖維）；此外由于風(fēng)送系統(tǒng)不正常引起的損失也是比較嚴(yán)重的——少則幾立方米，多則幾十立方米。因此不正常的停機是一個節(jié)材的大敵。解決這一難點全靠設(shè)備管理和生產(chǎn)工藝管理。
參見表三，原料篩選和水洗所得的垃圾及砂光粉等是無法回收再利用的廢棄物，只好將其轉(zhuǎn)化為熱能（請參見后文）。而占7%的毛板邊條則可通過進一步加工作為類細(xì)木工板使用。參見下圖，這是一張可茲利用板材，它可作為門板或桌面等等。
如上圖，板邊去除毛屑之后，涂上膠粘劑，拼接后兩面用木質(zhì)單板或膠合板壓合成板。這是一種簡單而實用的技術(shù)。國內(nèi)已有一些小企業(yè)從事這項產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且取得較好的效益。
目前，新型的密度板生產(chǎn)線，采用了連續(xù)式滾壓平壓方法的熱壓機，這種壓機的一大優(yōu)點是一次性橫截齊邊，減少了齊邊損失，可使用材量下降2%至3%。
密度板生產(chǎn)過程的熱能消耗是比較大的。國內(nèi)已建的生產(chǎn)線絕大多數(shù)采用多層壓機，三大耗熱能主機為：熱磨機、干操機和熱壓機，并且多以蒸汽作為熱介質(zhì)。經(jīng)能量平衡測試，全線能源利用率約30%，其中熱能利用率更低。
以年產(chǎn)五萬立方米的生產(chǎn)線計，年耗煤一萬噸左右（白煤），發(fā)熱量以18000干焦／公斤計）。生產(chǎn)線三大耗能設(shè)備實際總需要熱能為燃煤輸入總熱量的27%左右。
如表三所示，以年產(chǎn)五萬立方米的生產(chǎn)線計可產(chǎn)生約5000噸木質(zhì)廢棄物，經(jīng)化驗其發(fā)熱量為17000-20000千焦／公斤。因此，從理論上分析這些廢料已足夠提供生產(chǎn)線所需的全部熱能。
可供利用的節(jié)約熱能的方法有：
A、木質(zhì)垃圾與燃煤的鍋爐中混燒}而木粉可噴入爐堂直接燃燒，若造成氣旋方式燃燒，效果更好。木粉還可以用氣旋燃燒室燃燒直接轉(zhuǎn)化為熱氣流，直接提供干操系統(tǒng)使用。
B、將木質(zhì)廢料氣化成為可燃性氣體，再行輸送和使用。
C、采用熱油作為熱壓機的熱介質(zhì)，降低壓機的熱耗。
D、利用煙氣余熱作為干燥系統(tǒng)補充熱源。
E、在歐州近兩年開發(fā)的密度板生產(chǎn)線已采用了新型的熱能供給系統(tǒng)(ITI)。它將本生產(chǎn)線所產(chǎn)生的木質(zhì)廢料通過專門的廢料爐進行燃燒，并在產(chǎn)生蒸汽的同時熱油，分別向熱磨機、熱壓機供汽、供熱。也將煙氣的余熱引用至于燥系統(tǒng)。使生產(chǎn)線達到熱能自供的要求。
在電耗方面，中纖板生產(chǎn)線素有用電大戶之稱。年產(chǎn)五萬立方米的生產(chǎn)線日耗電量約六萬千瓦時。其中是熱磨主電機，耗電占生產(chǎn)線總電耗的40%-50%；其次各類風(fēng)機占12%-15%。依能耗費用計算，生產(chǎn)線電費已占總能耗費用的55%。因此，節(jié)電已成眾多廠家普遍重視的問題。目前，在節(jié)電方面作得較好的企業(yè)，每立方米中纖板的電耗已下降至300kW．h以上，較低者可達255kW．h／m3；而不少企業(yè)電耗仍然維持在400KW/m3以上。
可供采納的節(jié)電措施大致有下列幾個方面：
1、以隨機就地補償為主，集中補償為輔，搞好電網(wǎng)的功率因數(shù)補償。就地補償?shù)膬?yōu)點是能夠降低線路損耗。這項工作著作得好，可使電網(wǎng)線損從7%一10%降至4%-6%。采用隨機就地補償裝置節(jié)電率為5%——22%。投資回收期三個月至一年。電網(wǎng)功率因數(shù)保持在0.91—0.94為好。
2、由于電價昂貴，將雙向運轉(zhuǎn)的磨盤改為單向運轉(zhuǎn)的磨盤，是值得的。雖然雙向磨盤使用壽命較長，但電耗明顯高于單向磨盤。單向運轉(zhuǎn)的磨盤若能進一步改進還可進～步降低電耗。據(jù)有關(guān)的實踐表明，經(jīng)技術(shù)改進后，熱磨電耗可下降三分之一左右。
3、風(fēng)機、水泵的動力應(yīng)改為變頻調(diào)速，取消閥門和風(fēng)門等調(diào)節(jié)機構(gòu)。其節(jié)電率可達18%-46%。一般投資回收期只需半年至一年。若變頻器能與自動化系統(tǒng)(如PLC)聯(lián)接在一起，則節(jié)電效果將更好。
