概述

熱能工廠又稱(chēng)熱能自備工廠，是以木質(zhì)廢料為燃料，經(jīng)燃燒爐燃燒所產(chǎn)生的熱煙氣直接供給予干燥機(jī)用熱，其熱能利用率高達(dá)95%以上，具有很好的節(jié)能效果；煙氣只在燃燒爐啟動(dòng)時(shí)有少量外排，具有較好的環(huán)保作用；燃燒爐燃燒所產(chǎn)生的熱能一部分用于加熱導(dǎo) 熱油裝置，熱油通過(guò)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽用于熱磨機(jī)等使用蒸汽機(jī)的設(shè)備，除氧器排出的熱水用作石蠟熔化，而連續(xù)壓機(jī)的用熱則直接利用熱油作加熱介質(zhì)。熱能工廠的工藝流程比較合理，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便。年產(chǎn)10萬(wàn)m³以上規(guī)模的工廠多配備能源工廠,并具有較好的經(jīng)濟(jì)綜合效益。熱能工廠工藝設(shè)備多從國(guó)外引進(jìn)，投資比較大，目前國(guó)產(chǎn)的熱能工廠也已經(jīng)出現(xiàn)，實(shí)際應(yīng)用效果也不錯(cuò)，價(jià)格很便宜，但自動(dòng)化程度稍微低些。

工藝系統(tǒng)

熊源工廠是由一臺(tái)燃燒木質(zhì)廢料的燃燒爐產(chǎn)生高溫?zé)煔?，用以加熱?dǎo)熱油和水，產(chǎn)生熱油和蒸汽，熱油用于熱壓，蒸汽用于熱磨、熔蠟、風(fēng)選、制膠等；而熱煙氣則經(jīng)除塵后 再供干燥機(jī)干燥纖維，其熱效率可高達(dá)95%；其主要設(shè)備包括燃燒室、熱油交換器、煙氣 混合室、煙氣除塵器、蒸汽發(fā)生器等。此外，還包括相應(yīng)的風(fēng)機(jī)、油泵、水泵、水處理設(shè)備、除塵器等輔助設(shè)備。年產(chǎn)15萬(wàn)m³密度板廠的生產(chǎn)總用熱擻為146.5GJ／h 。 其中導(dǎo)熱油的載熱量為8.38GJ／h，由280℃的導(dǎo)熱油供熱；蒸汽的載熱．艘為44.38GJ／h， 蒸汽量為17.8t/h；煙氣載熱量為93. 78GJ/h，溫度350℃。

用熱負(fù)荷年產(chǎn)15萬(wàn)m³密度板生產(chǎn)工藝要求的熱負(fù)荷如表1所示：

 

燃料

鍋爐房的燃料是利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的木廢料及補(bǔ)充的枝椏木片，其參數(shù)如表2所示。

 

實(shí)踐證明，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的木質(zhì)廢料大約可滿足燃料用量的64%，其它須要補(bǔ)充枝椏木片作為補(bǔ)充燃料。

生產(chǎn)中主要系統(tǒng)簡(jiǎn)述

(1)砂光粉燃燒系統(tǒng)：砂光粉料倉(cāng)→定量螺旋→輸送風(fēng)機(jī)→止回安全閥→砂光粉燃燒裝置→燃燒爐。

(2)其它廢木料燃燒系統(tǒng)：燃料料倉(cāng)→燃燒槽→燃燒爐。

(3)除塵、除灰系統(tǒng)：除塵采用鑄鐵多旋風(fēng)子除塵器，除塵效率較高，除塵后全部煙氣送至干燥工序，只在燃燒爐啟動(dòng)時(shí)，才有少量煙氣排放到大氣。燃料為木廢料’因此除 塵器排出的細(xì)灰和爐排下灰渣量都較少，可分別采用螺旋運(yùn)輸機(jī)和刮板出渣機(jī)集中后用手 推車(chē)運(yùn)至臨時(shí)灰場(chǎng)。

(4)蒸汽發(fā)生器給水處理系統(tǒng)：供給蒸汽發(fā)生器的給水必須先經(jīng)過(guò)軟化和除氧處理。 軟化水裝置采用三塔式流動(dòng)床水處理裝置，除氧采用熱力除氧器。

(5)供汽系統(tǒng)：由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的飽和蒸汽，由廠區(qū)供熱管道輸送至各車(chē)間再分別減壓，以滿足不同生產(chǎn)設(shè)備的用熱要求。

(6)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)：采用二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，一級(jí)循環(huán)為導(dǎo)熱油爐的供熱循環(huán)，二級(jí)循環(huán)為各用熱油設(shè)備的熱循環(huán)。兩級(jí)循環(huán)之間以三通調(diào)節(jié)閥連接，以保證用熱設(shè)備要求的控制溫度。

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表3所示